Il existe différentes méthodes pour préparer des retardateurs de gypse ; En fonction des matières premières et des principes sous-jacents utilisés, ces méthodes peuvent être largement classées en plusieurs processus spécifiques.
Une méthode utilise les résidus de furfural-un sous-produit industriel--comme matière première principale. La procédure spécifique implique les étapes suivantes : dissoudre 3 à 4 parties d'un alcali dans l'eau, ajouter 30 à 50 parties de résidu de furfural et laisser tremper le mélange pendant 5 à 40 minutes ; ensuite, la température est augmentée à 70-85 degrés, auquel cas 5 à 15 parties d'-hydroxy- -méthylbutyrate de calcium sont ajoutées, et le mélange est agité pour réagir pendant 30 à 70 minutes ; enfin, 1 à 8 parties de propionate de calcium et 0,5 à 3 parties de tert-carboxylate de vinyle sont ajoutées, et la réaction se poursuit pendant encore 2 à 10 minutes avant que le mélange ne soit refroidi et filtré pour donner le retardateur de gypse. Le retardateur produit par cette méthode conserve une excellente efficacité retardatrice dans des conditions neutres et alcalines tout en exerçant un impact minimal sur la résistance du gypse.
Une autre méthode se concentre sur la préparation d'un retardateur de gypse biodégradable à haute -efficacité. Ce retardateur est formulé en mélangeant du polyaspartate de calcium avec de l'iminodisuccinate tétrasodique. Le processus de préparation consiste à préparer séparément des solutions aqueuses de polyaspartate de calcium et d'iminodisuccinate tétrasodique à des concentrations spécifiques, à mélanger les deux solutions, puis à sécher le mélange. On pense que ces deux composants forment un complexe chélaté possédant une configuration spatiale spécifique ; cette structure confère au retardateur des performances retardatrices supérieures lorsqu'il est appliqué au gypse de désulfuration et au phosphogypse, sans provoquer de réduction significative de la résistance globale du gypse.
